Kakšna je razlika med nerjavečim jeklom 316 in 316L?

I. Temeljne razlike med 316 in 316L

Oba316 in 316Lspadajo v družino avstenitnih nerjavnih jekel, njihova glavna razlika pa je v vsebnosti ogljika. Spodaj so podrobno preučene razlike.

Kaj je nerjaveče jeklo 316?

Nerjaveče jeklo 316 vsebuje približno 16–18 % kroma, 10–14 % niklja, 2–3 % molibdena in največ 0,08 % ogljika. V primerjavi z nerjavnim jeklom 304, ki vsebuje samo 8–10,5 % niklja, višja vsebnost niklja in molibdena v 316 zagotavlja vrhunsko odpornost proti koroziji.

Ključne značilnosti316 nerjavno jeklovključujejo:

Odlična odpornost proti koroziji:Dodatek molibdena poveča njegovo odpornost na kloride in druge kemikalije v primerjavi s 304.

Večja moč: 

Vsebnost niklja in molibdena poveča trdnost in vzdržljivost jekla.

Medtem ko nerjavno jeklo 316 ponuja dobro splošno odpornost proti koroziji, ostaja dovzetno za korozijo v ekstremnih okoljih, kot so tista, ki vključujejo močne kisline ali dolgotrajno izpostavljenost slanici. Njegova posebna kemična sestava povzroči tudi višje stroške v primerjavi z drugimi vrstami.

Kaj je nerjaveče jeklo 316L?

Nerjaveče jeklo 316L ima skoraj enako sestavo kot 316, vsebuje 16-18 % kroma, 10-14 % niklja in 2-3 % molibdena. Ključna razlika je njegova nižja največja vsebnost ogljika 0,03 % v primerjavi z 0,08 % pri 316.

Ključne značilnostiNerjaveče jeklo 316Lvključujejo:

Izjemno visoka odpornost proti koroziji:Primerljivo s 316. Nizka vsebnost ogljika bistveno ne poslabša njegovega delovanja.

Nekoliko nižja trdnost, vrhunska obdelavnost:Zmanjšana vsebnost ogljika olajša obdelavo, krivljenje, varjenje in oblikovanje.

316L ponuja prednosti pri oblikovanju med izdelavo in zagotavlja odlično odpornost proti luknjičasti in razpokani koroziji. Pogosto je primernejši od 316 za aplikacije, ki vključujejo varjenje ali kompleksno oblikovanje.

Zaradi največje vsebnosti ogljika 0,08 % v 316 je dovzeten za obarjanje kromovega karbida med varjenjem ali izpostavljenostjo v območju 450–850 stopinj. To povzroči nastanek -območja, ki je osiromašeno s kromom, kar povzroči medkristalno korozijo. 316L s svojo strogo nadzorovano nizko vsebnostjo ogljika znatno zmanjša tveganje za preobčutljivost in ohranja dosledno korozijsko odpornost v toplotno-prizadetem območju (HAZ) zvara.

II. Mehanske lastnosti in temperaturna uporabnost

316 običajno kaže večjo natezno trdnost, mejo tečenja in dovoljeno napetost v primerjavi s 316L.

Medtem ko ima 316L nekoliko manjšo trdnost, je njegova duktilnost primerljiva; to je mogoče kompenzirati v inženirskih načrtih s povečanjem debeline ali-površine preseka.

Za trajno delovanje pri visokih-temperaturah pod omejitvami lezenja je prednost 316/316H. Za varjene aplikacije, ki vključujejo toplotno kroženje v zmernih temperaturnih območjih, je 316L primarna izbira.

III. Posledice za izbiro industrijske opreme

Instrumentacijski sistemi običajno obsegajo mokre dele, povezovalne cevi/ventile, senzorske elemente in ohišja. Izbira materiala mora temeljiti na skrbnem upoštevanju medija, temperature, tlaka, zahtev glede varjenja in čistoče.

Omočeni deli(termični vložki, sonde za vzorčenje, omočeni deli senzorjev pretoka/tlaka/nivoja):

Za blago korozivna do zmerno kloridna okolja dajte prednost 316L, da preprečite preobčutljivost v območjih varjenja.

Za okolja, bogata s kloridi, hipokloriti, morsko vodo v stagnirajočih pogojih ali z visokim številom ekvivalenta odpornosti proti luknjanju (PREN), dajte prednost dupleksnim jeklom (npr. 2205/2507) ali 6-odstotnim superavstenitičnim molibdenom (npr. 904L). Za težke storitve razmislite o nikljevih zlitinah, kot sta C-276 ali titan.

Instrumentacijske cevi, ventili in razdelilniki(impulzne cevi, fitingi, igelni ventili, odzračevalni ventili, 3/5-ventilski razdelilniki):

Dajte prednost 316L za zunanje aplikacije v obalnih in kemičnih obratih.

Pri visoki izpostavljenosti kloridom/morski vodi, nizkem pretoku ali znatnih pogojih razpok ocenite z uporabo cevi in ​​ventilov duplex ali 6Mo zlitine.

Prednapetost krmilnega sklopa, da se prepreči korozija v razpokah in razpoke zaradi napetostne korozije (SCC).

Ohišja instrumentov in spojne omarice:

304 je sprejemljiv za notranja, suha okolja.

316L se priporoča za obalne razmere, pogoje s kislo meglo in solnim pršenjem za izboljšanje dolgoročnega- videza in življenjske dobe tesnila.

Za abrazivna, peščena/prašna okolja ali okolja z visokim UV žarkom nanesite dodatne premaze ali elektropoliranje.

Higienične in čiste aplikacije(Farmacevtski izdelki/hrana/CIP/SIP):

Dajte prednost 316L za dele, ki so v stiku z vodo, in priključke za objemke. Kombinirajte z elektropoliranjem notranje površine in pasivacijo, da dosežete standarde hrapavosti in čistoče po normah, kot je ASME BPE.

Kriogena in globoko hladna storitev:

Oba 316/316L ponujata dobro-nizkotemperaturno žilavost; 316L je prednostna za zagotavljanje konsistentnosti v varjenih odsekih.

Upoštevajte morebitno krhkost-pri nizkih temperaturah in združljivost tesnilnih materialov.

Delovanje kisika, visoka-čistost in močni oksidacijski mediji:

Strogo nadzirajte čistočo površine in zagotovite obdelavo-brez olja.

316L služi kot standardni osnovni material, vendar za medije, ki močno oksidirajo/halogen-vsebuje, preklopite na zlitine na osnovi niklja-ali titan.

IV. Standardi in certifikati

Standard ZDA:316L=UNS S31603 / ASTM A276

Evropski standard:316L=1.4404 / EN 10088-3

Japonski standard:316L=SUS 316L

Zaključek:
Izbor med316 in 316Lmora temeljiti na celoviti oceni procesnega medija, temperature, tlaka, zahtev glede varjenja in strategije vzdrževanja, da se zagotovi optimalno ravnovesje med varnostjo in stroškovno-učinkovitostjo.

WhatsApp:8613468954786
Tel: +8613572553287

E-pošta:baohui@bhsteelpipe.com